Versuchsplanung - DoE
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Versuchsplanung - DoE

EinfĂŒhrung in die Taguchi/Shainin-Methodik

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Versuchsplanung - DoE

EinfĂŒhrung in die Taguchi/Shainin-Methodik

About this book

Eine Vielzahl von Unternehmen wendet "Design of Experiments" - DoE - als sehr wirksames Instrument zur VerkĂŒrzung von Innovationszeiten an. Zur industriellen Optimierungsmethode mit der Zielsetzung des Robust Designs wird DoE durch die Ausrichtung auf die Taguchi- und Shainin-AnsĂ€tze. Die Anwendungsfelder sind:
- die Simulation auf der Basis funktionaler Daten (DACE)
- die Erstellung mathematischer WirkzusammenhÀnge (multiple Regression)
- die Planung Ă€ußerst wirtschaftlicher Versuchsprogramme (Matrixexperimente). Mittels statistischer Auswertverfahren (ANOM/ANOVA) lassen sich abgesicherte Entscheidungen treffen, die auch im Gebrauchsumfeld Bestand haben. Das Buch fĂŒhrt in den theoretischen Hintergrund der Methode ein, zeigt dann anhand einer Vielzahl von Beispielen die Anwendbarkeit und illustriert die praktische Übertragbarkeit mit Fallstudien. Entwicklern und Versuchsingenieuren werden Wege aufgezeigt, wie sich Versuchsmethodik unterstĂŒtzend im Entwicklungsprozess einsetzen lĂ€sst. Durch die auf den Internetseiten des Verlags zum download bereitstehenden Dateien erhĂ€lt der Leser die Möglichkeit, die in diesem Buch enthaltenen AnsĂ€tze nachzuvollziehen.

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Teil 1: Die DoE-Methode

1 Robust-Design-Philosophie nach Taguchi und Shainin

Bei der Entwicklung von neuen Produkten und/oder Prozessen mĂŒssen oftmals BestĂ€tigungen fĂŒr Annahmen oder Verhaltensweisen durch begleitende Experimente erbracht werden. Dem Vorteil des unmittelbaren Erkenntnisgewinns (Ursache-Wirkungs-Beziehung) steht als Nachteil gegenĂŒber, dass Experimente kostenaufwĂ€ndig und langwierig sind. Schlecht geplante Experimente verzögern mitunter den vorausgeplanten Markteintritt und fĂŒhren zu weiteren negativen Folgen. So hat die Unternehmensberatung McKinsey festgestellt, dass eine sechsmonatige Entwicklungsverzögerung zu letztlich 33 % Gewinneinbuße fĂŒhrt und somit dem Wettbewerb eine breite AngriffsflĂ€che bietet. Viele Unternehmen haben daher neben einem FuE-Bereich einen manchmal nicht viel kleineren Versuchsbereich eingerichtet. Oft ist GrĂ¶ĂŸe aber nicht mit Effizienz gleichzusetzen. Versuche werden in der Praxis ĂŒberwiegend zu unsystematisch geplant und wesentliche ZusammenhĂ€nge nicht erkannt.

Mit Beginn ihrer QualitĂ€tsoffensive in den 60er Jahren haben japanische Manager und Ingenieure die Vorteile des vorbeugenden QualitĂ€tsmanagements entdeckt. Eine Ikone dieser neuen Denkweise war der Elektroingenieur Genichi Taguchi, der in den Folgejahren als Wegbereiter neuartige AnsĂ€tze zur statistischen QualitĂ€tsplanung /TAG 89/ bekannt geworden ist. Seine Methoden zielen darauf ab, Produkte höchster QualitĂ€t und FunktionalitĂ€t zu niedrigsten Kosten und in kĂŒrzester Zeit zu entwickeln. Hiermit traf er den Zeitgeist, weshalb insbesondere fĂŒhrende Technologieunternehmen /GIM 91/ seine Ideen forcierten und adaptierten.

Taguchi war von 1949 bis 1961 im Labor der japanischen Telefon- und Telegrafen-Gesellschaft beschĂ€ftigt. Zu seinen Aufgaben gehörte die Verbesserung der ProduktivitĂ€t aller AktivitĂ€ten in Forschung und Entwicklung. Im Jahre 1960 erhielt er den Deming Award1, eine der höchsten Auszeichnungen in Japan, womit seine BemĂŒhungen geehrt wurden, dem QualitĂ€tsmanagement neue Horizonte zu eröffnen. Ab 1962 war er erfolgreich als selbststĂ€ndiger QS-Berater in Japan, in Nord- und SĂŒdamerika und in China tĂ€tig.
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Taguchi2 hat vorausgeahnt, dass mit der so genannten online-QS (Kuration) bald die Grenzen des wirtschaftlich Vertretbaren erreicht sein werden und hat sich darum frĂŒhzeitig um neuartige offline-QM-Methoden (PrĂ€vention) gekĂŒmmert. Motiviert war dies durch die Erkenntnis, dass bei der Herstellung von Elektronikkomponenten 70 % aller QualitĂ€tsprobleme im Design und nur 30 % in der Herstellung lagen. Er kann demgemĂ€ĂŸ als einer der herausragenden BegrĂŒnder der modernen Quality-Engineering-Methoden (QEM) benannt werden, die eine Vorverlagerung von QS-Arbeit in die Entwicklung und Konstruktion sowie Planung fĂŒr wirksamer ansahen.

In den USA wurden seine Ideen und Methoden erstmals 1980 bei AT & T Bell Laboratories, GM, FORD und der XEROX Corporation angewandt. Mittlerweile werden seine Methoden in vielen Unternehmen (z. B. BMW, Bosch, BASF, Siemens, Henkel, INA, VW etc.) mit Erfolg eingesetzt bzw. von spezialisierten Unternehmensberatern trainiert. Um die Verbreitung der Taguchi-Methoden breit zu fördern, wurde in den USA das American Supplier Institut3 gegrĂŒndet, welches sich insbesondere der Aus- und Weiterbildung von Ingenieuren in der Automobilindustrie angenommen hat. In fast allen OEM’s ist mittlerweile DoE ein fester Bestandteil des Produkt-Entwicklungsprozesses (PEP4) geworden. Zum Umfeld der ganzheitlichen Taguchi-Methodik /HOL 95/ kann in etwa gezĂ€hlt werden:
  • die Theorie des „robust designs“,
  • die Parameteridentifikation,
  • das Prinzip der NichtlinearitĂ€t,
  • die Quantifizierung der QualitĂ€tsverlustfunktion
sowie
  • die Matrixexperimente mit hochvermengten Feldern
und
  • die Prinzipien der statistischen BeweisfĂŒhrung (ANOM/ANOVA).
Diese sechs AnsÀtze sollen auch im Folgenden nÀher diskutiert und beispielhaft untermauert werden.

Neben Anerkennung haben die Taguchi-Methoden aber auch Kritik (s. /KUH 90/) erfahren, was hier nicht unerwĂ€hnt bleiben soll. Vereinzelt erfolgt eine Überinterpretation mit dem Ziel, die AnsĂ€tze ad absurdum zu fĂŒhren. Dem stehen aber nach wie vor Erfolge entgegen, die nachweislich viele Experimentatoren bei vielen Projekten und richtiger Anwendung aufweisen können. Falsche SchlĂŒsse kann man prinzipiell aus jeder Methode ziehen, wenn gegen elementare Voraussetzungen verstoßen wird und unsinnige Annahme...

Table of contents

  1. Versuchsplanung - DoE
  2. Weitere empfehlenswerte Titel
  3. Titel
  4. Impressum
  5. Vorwort
  6. Produkt- und Prozessoptimierungs-Philosophie nach G. Taguchi
  7. Inhaltsverzeichnis
  8. Teil 1: Die DoE-Methode
  9. Teil 2: DoE-Beispiele
  10. Teil 3: Fallstudien
  11. Teil 4: VersuchsplÀne
  12. Teil 5: Statistik-Tabellen
  13. Teil 6: Programmbeschreibung
  14. Literaturverzeichnis
  15. Formelzeichen
  16. DoE-Glossar
  17. Index