Procesos y tratamientos químicos y clasificación de los productos de piedra natural. IEXD0108

Tecnología e Investigación S.L. Asesoramiento, Amador Ordoñez Puime, Rubén Alonso Crespo

• Editorial: IC Editorial
• Año: 2014
• ISBN del libro electrónico: 9788416067145
• Edición: 1
• Categoría: Tecnología e ingeniería
• Categoría: Construcción e ingeniería arquitectónica

Identificar las distintas técnicas para la realización de tratamientos químicos aplicables a la piedra natural (enmasillado, envejecido, coloración y otros) identificando las máquinas, productos químicos y consumibles a utilizar y las técnicas y procedimientos a seguir. Aplicar los procedimientos establecidos para realizar distintos tratamientos químicos superficiales en la piedra natural, teniendo en cuenta las características y requerimientos de los diversos materiales y cumpliendo las normas de seguridad y protección medioambiental. Aplicar los procesos de clasificación y etiquetado de los productos resultantes de los tratamientos superficiales, en función de los criterios de calidad establecidos. Ebook ajustado al Certificado de Profesionalidad Elaboración de Piedra Natural.

Capítulo 1

Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural

1. Introducción

Para el tratamiento de la piedra natural se emplean productos químicos que, aplicados de manera adecuada, mejoran las propiedades de la piedra adaptándola a los requerimientos que de ellas se esperan.

Para ello se extiende el preparado químico sobre la superficie de la pieza, que entrará en sus poros actuando y consiguiendo el resultado buscado.

Estos tratamientos de la piedra pueden ir encaminados a reforzar su resistencia a los ataques de agentes externos, mejorar la resistencia mecánica de la pieza, variar su color, tonalidad o aspecto u otros resultados.

Los componentes químicos empleados deben ser correctamente almacenados, manipulados y eliminados con el objeto de evitar riesgos para la salud humana y para el medio ambiente.

2. Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones

Existe un gran número de productos químicos en el mercado que se utilizan en el tratamiento de la piedra natural. Los principales tratamientos empleados son los siguientes:

Nota

Tras someterla a un proceso industrial de elaboración, la piedra natural es apta como material de construcción, ornamentación o escultura, manteniendo las propiedades físicoquímicas, textura y composición originales.

2.1. Resinado

El resinado de la piedra natural es un proceso destinado a corregir algunas singularidades de la piedra. En él se rellenan los huecos y/o fisuras con resinas, consiguiendo una masa continua y reforzada sin puntos de debilidad.

El resinado es muy empleado en aquellas piedras que presentan muchos poros o cavidades, como es el caso del travertino, aunque en general se emplean en todos aquellos tipos de materiales pétreos que lo requieran.

Pieza de travertino sin resinar.

Sus principales aplicaciones son:

1. Reforzar piedras frágiles que podrían romperse durante el proceso de acabado superficial o durante su manipulación y transporte.
2. En piedras porosas o con muchas oquedades, rellenan estos huecos, consiguiendo una superficie lisa y sin la debilidad que suponen estos huecos.
3. En piedras con fracturas o grietas se aplica la resina pegándose ambas caras de la grieta, reforzando la piedra al sellar esta zona de debilidad.
4. El pulido de una piedra con microfisuras suele ocasionar un acabado irregular; aplicando un resinado a estas piedras, el acabado del pulido es más perfecto.

Se puede aplicar el resinado a bloques muy fracturados enteros de piedra natural haciendo posible su corte. Para ello se introduce el bloque en un recipiente o saco (de dimensiones adecuadas) con resina, recubriendo todo el bloque. El resultado es un bloque rodeado por una capa externa de resina que lo soportará durante el proceso de corte, evitando en gran medida la disgregación del mismo.

Las superficies obtenidas del corte del bloque tendrán que volverse a resinar para su acabado final.

Para realizar el resinado de una pieza, esta debe estar completamente seca y sin humedad. El agua presente en la piedra, generalmente almacenada en los poros o microfisuras, impide la entrada de la resina, además de afectar negativamente a su catálisis y, por tanto, a su capacidad de unión y dureza.

En el mercado existen diferentes tipos de resinas, dividiéndose principalmente en:

1. Resinas de poliéster insaturado, generalmente empleadas en el mármol por su menor coste y sus propiedades mecánicas adecuadas y suficientes para este tipo de piedras. En su aplicación se suelen mezclar con aceleradores endurecedores que reducen su tiempo de catálisis.
2. Resinas epoxi, normalmente empleadas en granitos, ya que las propiedades mecánicas de estos son más exigentes. Son mezclas de dos componentes: componente A resina y componente B catalizador/endurecedor. La mezcla es en torno a 20% de catalizador y 80% de resina, aunque la proporción entre ambos compuestos es variable en función de las propiedades requeridas a la resina. Es común que una misma resina tenga la posibilidad de mezclarse con diferentes catalizadores en función de la viscosidad demandada para su aplicación.

A las resinas se les puede adicionar diferentes aditivos, los más usuales son: pigmentos para dar color, fotoiniciadores cuando se emplean sistemas de curado por ultravioleta, promotores de adhesión, humectantes, antioxidantes, biocidas, etc.

Tablero de granito negro con resina epoxi transparente, antes de realizar el pulido final.

Las resinas pueden ser transparentes, para respetar el color de la piedra y destacar su porosidad, o tener colores neutros que al mezclarlos con pigmentos se asemejan al color natural de la piedra a tratar, de forma que al rellenar las oquedades/grietas, las disimulan haciéndolas parecer vetas o manchas naturales de la piedra.

Las resinas se caracterizan por:

1. Sus propiedades mecánicas, que deben ser acordes a las del tipo de piedra a tratar.
2. La adhesión, que da idea del grado de unión entre la resina y la piedra.
3. La composición química, sobre todo desde el punto de vista medioambiental y de seguridad laboral.
4. La viscosidad, relacionada con la densidad de la resina, se puede definir como la resistencia de la resina a fluir. De forma que las resinas con poca viscosidad fluyen con mayor facilidad que las que tienen alta viscosidad.
5. El tiempo abierto, que es el tiempo que transcurre desde la aplicación de la resina hasta que se realiza el secado superficial de la misma.

Una resina más líquida, es decir, menos viscosa, fluirá mejor, por lo que penetrará mejor por los pequeños huecos y microfisuras, impregnando todas las cavidades de la piedra, mientras que una resina más viscosa será adecuada para el relleno de huecos y grietas de mayor tamaño.

Tablero de travertino resinado transparente con adición de guijarros para tapar la profundidad del hueco.

Nota

Variando las proporciones de las mezclas entre componentes se obtienen resinas de diferentes viscosidades y tiempo abierto.

Cuanto más líquida es una resina, mayor es su tiempo abierto, ya que su catálisis es más lenta, obligando a mantener más tiempo la pieza en el horno de secado.

Los pasos que se deben seguir para realizar el resinado de un tablero, banda u otro producto de piedra natural son los siguientes:

1. Preparar la superficie, para ello se calibra y se apomaza hasta un grano 120.
2. Limpiar la superficie eliminando restos de polvo, aceites y otros productos que dificultarían el pegado de la resina.
3. Secar la pieza, introduciéndola en ...

Índice

• Portada
• Título
• Copyright
• Presentación del manual
• Índice
• Capítulo 1 Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural
• Capítulo 2 Mantenimiento, seguridad y medio ambiente en los procesos y tratamientos químicos
• Capítulo 3 Clasificación y etiquetado de los productos tratados
• Bibliografía