Apomazado y pulido de piedra natural. IEXD0108

Tecnología e Investigación S.L. Asesoramiento, Amador Ordoñez Puime

• Editorial: IC Editorial
• Año: 2014
• ISBN del libro electrónico: 9788416067190
• Edición: 1
• Categoría: Tecnología e ingeniería
• Categoría: Construcción e ingeniería arquitectónica

Describir las diversas técnicas de apomazado y pulido para conseguir el acabado superficial con los requisitos de calidad establecidos, identificando las máquinas, abrasivos, cepillos y consumibles a utilizar, así como los procedimientos a seguir, teniendo en cuenta las características del material. Aplicar las técnicas de apomazado y/o pulido de la piedra natural con el fin de obtener el acabado superficial con la calidad exigida, en función de las características del material. Ebook ajustado al Certificado de Profesionalidad Elaboración de Piedra Natural.

Capítulo 1

Apomazado y pulido de la piedra natural: técnicas, equipos y maquinaria

1. Introducción

Los productos semielaborados de la piedra natural procedentes del corte en telar, máquina de hilo, máquina de disco, etc. son sometidos a distintos tratamientos superficiales. Estos tratamientos están orientados a obtener un acabado adecuado para el uso al que se va a destinar la piedra, tratando de resaltar las cualidades de la misma y obteniendo una superficie acorde con los requerimientos del cliente, tanto estéticos como funcionales.

De entre los diferentes acabados superficiales, el pulido y el apomazado son de los más empleados. En ellos se utilizan juegos de muelas abrasivas, empezando por las de grano más grueso hasta finalizar con las de grano más fino. Las primeras muelas van desbastando la superficie de la pieza hasta que queda plana y lisa y las últimas muelas son las que permiten obtener el nivel de pulido deseado, cerrando el poro en la piedra, lo que además tiene un efecto importante en la capilaridad de esta.

Si se emplean muelas de grano muy fino se obtendrá una superficie brillante característica del pulido.

Cuando se apomaza, solo se aplican las de grano más grueso y la superficie resultante será mate.

Actualmente existe gran diversidad de máquinas para realizar estos tratamientos, desde las portátiles para pequeños trabajos en obra, hasta los grandes trenes de pulido automatizados para la elaboración de piezas en gran escala en las plantas de elaboración.

Además del conocimiento de las máquinas es importante saber los diferentes tipos de abrasivos, ya que estos son finalmente los que realizan el apomazado o pulido de las piezas, mediante su “rozamiento” con la piedra.

2. Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural

Es importante conocer los diferentes procesos y las superficies que se obtienen con ellos para así poder seleccionar el tratamiento superficial a aplicar. Este tratamiento dependerá fundamentalmente del tipo de piedra y del uso al que se va a dedicar.

Brillo espejo en un suelo de piedra pulida

Definición

Piedra natural

Se define como piedra natural a aquellas rocas de origen natural que, después de ser sometidas a un proceso industrial de elaboración, son aptas para ser empleadas como materiales de construcción, escultura, ornamentación, etc. manteniendo las propiedades físico-químicas, textura y composición originales.

No todas las técnicas de acabado superficial son adecuadas para todos los tipos de piedra: las areniscas no pueden ser pulidas, y el flameado solo es de aplicación a los granitos.

En relación con el uso al que se destine la piedra también habrá que considerar qué características debe cumplir la superficie, por ejemplo, es inadecuado pulir una losa de piedra que va a estar a la intemperie, pues con la lluvia ocasionaría resbalones.

2.1. Acabados de la piedra natural

Los principales acabados que se pueden aplicar en la piedra natural son:

1. Aserrado: es el acabado resultante del corte de la piedra natural con disco de dientes diamantados, flejes de acero o hilo de corte. El resultado es una superficie más o menos lisa, aunque algo áspera con un tono claro mate. Es decir, es el acabado superficial de la piedra una vez sometida al proceso de corte. En este estado no se aprecia de forma clara el color natural de la piedra.
   

   Superficie de granito aserrada
2. Flameado: para su obtención se aplica una elevada temperatura a piezas de granito previamente aserradas, originando un choque térmico debido al cual estallan granos de minerales, desprendiéndose de este modo pequeños fragmentos. El resultado es una superficie rugosa fina sin alterar su color original y consiguiendo una alta protección del granito a los agentes atmosféricos.
   

   Superficie de granito flameada
3. Abujardado: es uno de los acabados más tradicionales. Se realiza golpeando el granito manualmente o automáticamente mediante una bujarda con cabezas de acero. Según el número y el tamaño de los dientes de la herramienta el acabado será más o menos fino. El resultado es una superficie afinada con cierta rugosidad.
   

   Superficie de granito abujardada
4. Arenado o granallado: el resultado es similar al de un “mini abujardado”. Las características del proceso del arenado y del granallado son muy similares a las del abujardado, aunque varía el método empleado. En el arenado, en lugar de golpear la superficie de la pieza pétrea con una bujarda, se la golpea con arena de sílice o corindón, impulsada por aire a través de una boquilla que proyecta la arena contra la piedra. En el caso del granallado la arena es sustituida por granalla. El punteado será más o menos profundo en función de la presión con que se aplique la arena o granalla y de su tamaño de grano, resaltando el color de la piedra.
   Nota: se puede aplicar a todo tipo de piedra.
   

   Superficie de granito arenada
5. Apiconado: se realiza mediante el golpeo con una pica o puntero en una superficie previamente aserrada. Puede hacerse manualmente o mediante herramientas automatizadas. El resultado es una superficie con muescas o incisiones alargadas que otorgan a la pieza un aspecto rústico.
   

   Superficie de arenisca apiconada

Nota

En el caso de incisiones, estas suelen seguir orientaciones paralelas siguiendo una dirección determinada. Su aplicación principal es para construcciones en cantería.

1. Rústico o escafilado: corte natural a cizalla, cuñas u otro sistema que consiste en la fracturación natural de la roca, generando una grieta de tracción. Da a la piedra un acabado natural.
   

   Superficie de granito escafilada
2. Pulido: acabado conseguido mediante máquinas pulidoras, manuales o automáticas, con las que se aplican abrasivos de grano, desde granos más gruesos a granos más finos para obtener el abrillantado de su superficie exterior. Se obtiene una superficie completamente lisa y brillante con un tono más oscuro. El pulido aumenta la resistencia a los agentes externos al cerrar los poros.
   

   Superficie de granito pulida
3. Apomazado: procedimiento similar al del pulido, pero sin llegar a conseguir un brillo total, utilizándose sucesivamente abrasivos de grano progresivamente decreciente, pero sin llegar a emplear los del grano más fino, por lo que se obtiene un acabado mate (sin brillo) que resalta la textura.
   

   Superficie de granito apomazada
4. Envejecido: es un tratamiento aplicado a superficies pétreas mediante abrasión o químicamente. Cuando el envejecido es químico se aplican productos químicos a la superficie de la piedra y se deja actuar cierto tiempo hasta conseguir el efecto deseado. Estos suelen ser productos de PH ácido. Si se realiza por abrasión se utilizan cepillos cuyas cerdas están impregnadas de abrasivo (corindón) de diferentes granulometrías que determinan la textura final de la piedra. El resultado obtenido es una superficie con cierta rugosidad, algo porosa en el caso de mármoles y calizas, y un poco satinada.
   Sabía que...: Mediante la aplicación de este acabado se logra una buena estabilidad de la superficie exterior a la alteración producida por agentes atmosféricos.
   

   Superficie de granito envejecida
5. Raspado: tras el corte de la pieza se procede a un alisado final de la cara visible mediante una máquina, manual o automática, que elimine los pe...

Índice

• Portada
• Título
• Copyright
• Presentación del manual
• Índice
• Capítulo 1 Apomazado y pulido de la piedra natural: técnicas, equipos y maquinaria
• Capítulo 2 Programación de maquinaria de apomazado y pulido de la piedra natural
• Capítulo 3 Control de calidad del proceso y del producto del apomazado y pulido
• Capítulo 4 Mantenimiento, seguridad y medio ambiente en los productos de apomazado y pulido
• Bibliografía