Montaje y reparación de sistemas eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y máquinas industriales. FMEE0208

Diana María Ruiz Vadillo

• Editorial: IC Editorial
• Año: 2019
• ISBN del libro electrónico: 9788491986027
• Edición: 2
• Categoría: Technology & Engineering
• Categoría: Mechanical Engineering

Libro especializado que se ajusta al desarrollo de la cualificación profesional y adquisición de certificados de profesionalidad. Manual imprescindible para la formación y la capacitación, que se basa en los principios de la cualificación y dinamización del conocimiento, como premisas para la mejora de la empleabilidad y eficacia para el desempeño del trabajo.

Capítulo 1

Automatización Industrial

1. Introducción

La automatización ha estado presente en nuestra sociedad desde la antigüedad, empleándose a pequeña escala en tareas sencillas, vinculadas principalmente a la manufacturación.

Tenemos que esperar hasta entrada la década de los sesenta del siglo pasado para observar una auténtica revolución, provocada por la incorporación de computadoras digitales a los procesos, permitiendo una gran flexibilidad en la realización de cualquier tarea. Estas computadoras digitales se fueron introduciendo para el desarrollo tanto de tareas de tipo repetitivo como en aquellas que necesitaban de una determinada especialización.

Si atendemos al concepto propio de la automatización establecido por la Real Academia Española (RAE) podemos establecer que se trata de una aplicación automática a un proceso, a un dispositivo, sustituyendo al operador humano por una serie de dispositivos mecánicos o electrónicos.

Del mismo modo la Real Academia de las Ciencias (RAC) define la automatización como la aplicación de un conjunto de métodos y procedimientos que permiten la sustitución del operario en aquellas tareas físicas y mentales que han sido previamente programadas.

Teniendo en cuenta las definiciones anteriores, la automatización industrial es la utilización de diversos elementos o sistemas electromecánicos y computarizados para lograr controlar maquinarias y/o procesos industriales reduciendo la necesidad de intervención de operarios en el proceso. Este término se puede confundir en algunos aspectos con la mecanización industrial, aunque la esencia que los distingue es que la mecanización asiste a los operarios requiriendo su propia fuerza o intervención directa; y la automatización permite una gran reducción de la necesidad sensorial y mental del operario, permitiendo con esto una producción más eficiente y una considerable disminución de los riesgos del operario.

Los principales objetivos que rodean a la automatización industrial vienen relacionados con el incremento de la productividad, así como en lograr una mejora en la precisión y calidad de los productos generados. También es importante destacar la ventaja de poder reemplazar a operarios en tareas repetitivas, de alto riesgo o en aquellas fuera del alcance de sus capacidades, como son los trabajos en ambientes extremos o con manipulación de cargas pesadas.

Este capítulo se centra en aspectos relacionados con los procesos existentes de automatización, revisando los principales automatismos eléctricos como son relés o sensores, elementos y sistemas empleados, así como simbologías, herramientas y materiales propios de la automatización industrial.

2. Terminología básica

El conocimiento de la terminología propia es imprescindible para la diferenciación e interpretación de los diferentes elementos y procesos. Dentro del vocabulario básico pueden distinguirse los siguientes términos:

1. Automatismo. Se trata de un sistema que permite la ejecución de una o varias acciones sin precisar la intervención de un operario.
2. Órganos de mando/control. Son un conjunto de elementos que deciden cuándo se debe realizar una determinada acción, qué se realiza y qué valores han de tener ciertos parámetros que van a concretar una tarea o acción.
   

   Órgano de mando/control
3. Procesos por lotes. Son aquellos procesos discretos en los que se obtiene la transformación en un solo producto, a partir de la utilización de más de un elemento o pieza inicial.
4. Sensores. También denominados elementos primarios, son los elementos que se encuentran en contacto físico con el medio, cuya variable se quiere medir y controlar. Estos instrumentos captan la variable que se quiere medir y controlar y envían una señal de salida predeterminada. Un tipo de sensor muy utilizado en las instalaciones automáticas es el sensor de contacto denominado final de carrera. Es un dispositivo que puede ser neumático, eléctrico o mecánico y que se sitúa al final del recorrido de un elemento móvil como, por ejemplo, un cilindro, con el fin de que cuando el elemento móvil llega al tope de su recorrido y activa por contacto el final de carreara, este envía una señal que modifica el estado del circuito que gobierna la instalación.
   

   Órganos sensoriales
5. Regulación automática. Son una serie de mecanismos que permiten controlar un proceso dentro de unos valores ...

Índice

• Portada
• Título
• Copyright
• Presentación del manual
• Índice
• Capítulo 1 Automatización Industrial
• Capítulo 2 Mediciones de variables eléctricas
• Capítulo 3 Automatización eléctrica de bienes de equipo y maquinaria industrial
• Capítulo 4 Montaje de elementos eléctricos y electrónicos
• Bibliografía