Logistica Integrata e Flessibile
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Logistica Integrata e Flessibile

Per i sistemi produttivi dell'industria e del terziario. Con applicazioni numeriche e progettuali

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Logistica Integrata e Flessibile

Per i sistemi produttivi dell'industria e del terziario. Con applicazioni numeriche e progettuali

About this book

Questo testo, dedicato alla logistica, tratta la gestione integrata del ciclo operativo dell’azienda, industriale o del terziario, attraverso le sue principali funzioni di gestione dei materiali (approvvigionamento delle materie prime e dei componenti), della produzione (progettazione prodotto, programmazione, fabbricazione, assemblaggio, controllo) e della distribuzione fisica dei prodotti finiti (movimentazione, stoccaggio, trasporto, imballo, ricezione e spedizione). Obiettivo di questo testo è quello di fornire i criteri generali e i metodi quantitativi che presiedono alla scelta, alla progettazione e alla gestione di sistemi logistici, integrati e flessibili, capaci di realizzare l’integrazione dei flussi fisici e dei flussi informativi per garantire un elevato livello qualitativo dei prodotti e del servizio ai clienti, la riduzione del tempo di risposta e il contenimento dei costi di produzione, e di far fronte con adeguata flessibilità al cambiamento continuo della gamma produttiva, conseguente alla variabilità e alla personalizzazione delle richieste del consumatore.
Dopo una parte introduttiva sull’evoluzione dei moderni sistemi produttivi, vengono proposti i temi: dell’innovazione di prodotto con le relative ricadute logistiche soprattutto nell’ambito del confezionamento; dell’impatto del layout sulle scelte logistiche; della logistica nei sistemi automatici e flessibili di fabbricazione (FMS), di assemblaggio (FAS), di trasporto (con AGV); dei sistemi tradizionali di trasporto, immagazzinamento e stoccaggio; dei magazzini intensivi automatizzati; della logistica distributiva; del flusso informativo di produzione nella logistica integrata; della logistica dei ricambi nella manutenzione dei sistemi produttivi.
Applicazioni numeriche e progettuali complete sono presentate con riferimento a confezionamento prodotti, sistemi FMS e FAS, Sistemi AGV e magazzini automatici.
I destinatari di questo testo, a carattere prevalentemente didattico, sono soprattutto gli studenti dei corsi universitari dell’area gestionale e produzione, ma anche i tecnici, operanti nella realtà produttiva, ai quali si vuole fornire una visione organica ed un quadro il più possibile semplice delle tematiche riguardanti la logistica industriale e del terziario, che costituiscono oggi sempre più frequentemente lo snodo obbligato e decisivo per l’acquisizione di vantaggi competitivi rilevanti.

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Table of contents

  1. Title
  2. Prefazione 2 Edizione
  3. Prefazione 1 Edizione
  4. Index libro cartaceo
  5. Capitolo 1 GENERALITA'
  6. 1..2.. Traversalit della funzione logistica
  7. 1..3.. Definizioni e richiami
  8. Bibliografia
  9. Capitolo 2 L'EVOLUZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI
  10. Bibliografia
  11. Capitolo 3 INNOVAZIONE DI PRODOTTO CONFEZIONAMENTO E RICADUTE LOGISTICHE
  12. 3..2.. Ciclo di vita del prodotto
  13. 3..3.. Studio del prodotto
  14. 3..4.. Ideazione del sistema prodotto-imballo
  15. 3..5.. Le funzioni e le tipologie dell'imballaggio
  16. 3..6.. Le unit di carico pallettizate
  17. 3..7.. Il rendimento volumetrico degli imballaggi
  18. 3..9.. La gestione degli imballaggi e dei rifiuti da imballaggio
  19. 3..10.. Analisi di un caso aziendale
  20. 3..11.. Esercitazione sul confezionamento
  21. Bibliografia
  22. Capitolo 4 IMPATTO DEL LAYOUT SULLE SCELTE LOGISTICHE
  23. 4..3.. Studio e progettazione del layout
  24. 4..4.. La Flow Value Analysis (FVA)
  25. Bibliografia
  26. Capitolo 5 GROUP TECHNOLOGY E SISTEMI FLESSIBILI DI FABBRICAZIONE - FMS
  27. 5..3.. Classificazione delle parti e dei materiali: sistemi di codifica
  28. 5..4.. I Flexible Manufacturing System - FMS
  29. 5..5.. Elementi costitutivi di un sistema FMS
  30. 5..6.. Progettazione di un sistema FMS
  31. 5..7.. Esercitazioni sul dimensionamento di sistemi FMS
  32. Bibliografia
  33. Capitolo 6 MEZZI LOGISTICI NELLASSEMBLAGGIO AUTOMATICO
  34. 6..3.. Unit di base
  35. 6..4.. Numero di componenti e Design Forr Assembling
  36. 6..5.. Architetture e cadenze tipiche di una linea di assemblaggio
  37. 6..6.. Elementi costitutivi di una linea flessibile di assemblaggio (FAS)
  38. 6..7.. Progettazione di una linea flessibile di assemblaggio automatico (FAS)
  39. 6..8.. ESERCITAZIONE sul dimensionamento di un sistema flessibile di assemblaggio (FAS)
  40. Bibliografia
  41. Capitolo 7 SISTEMI TRADIZIONALI DI TRASPORTO: CARRELLI ELEVATORI E SISTEMI RIGIDI
  42. 7..3.. Sistemi rigidi di trasporto
  43. 7..4.. Impianti di trasporto multifase
  44. Bibliografia
  45. Capitolo 8 SISTEMI FLESSIBILI DI TRASPORTO A GUIIDA AUTOMATICA (AGV)
  46. 8..2.. Caratteristiche e controllo computerizzato dei sistemi AGV
  47. 8..3.. Criteri di progettazione di un sistema di trasporto flessibile con carrelli AGV
  48. 8..4.. Considerazioni economiche per l'acquisto di un sistema AGV
  49. 8..5.. ESERCITAZIONE sul dimensionamento di un sistema di carrelli AGV
  50. Bibliografia
  51. Capitolo 9 SISTEMI MANUALI DI IMMAGAZZINAMENTO E STOCCAGGIO
  52. 9..2.. Indici caratteristici dei magazzini
  53. 9..4.. Criteri di progettazione di un magazzino
  54. 9.5. Automazione del flusso informativo nei sistemi di stoccaggio e distribuzione
  55. Bibliografia
  56. Capitolo 10 MAGAZZINI INTENSIVI AUTOMATIZZATI
  57. 10..2.. Predisposizioni antinfortunistiche
  58. 10..3.. La normativa FEM
  59. 10..4.. Potenzialit di movimentazione
  60. 10..5.. Metodi per la valutazione dei tempi di ciclo del trasloelevatore
  61. 10..6.. ESERCITAZIONE sul dimensionamento di un magazzino auttomatico servito da trasloelevatori
  62. Bibliografia
  63. Capitolo 11 ELEMENTI DI LOGISTICA DISTRIBUTIVA
  64. 11..2.. La modalit di trasporto come fattore competitivo
  65. 11..3.. Flussi delle attivit nella logistica distributiva
  66. 11..4.. Caratteristiche delle modalit di trasporto
  67. 11..5.. Intermodalit di trasporto
  68. 11..7.. Societ di Traffico
  69. 11..8.. Barriere di accesso al trasporto combinato strada - rotaia
  70. 11..9.. Ruolo delle infrastrutture
  71. 11..10.. La piattaforma logistica
  72. 11..11.. Intermodalit marittima
  73. 11..12.. Trasporto combinato strada-aereo
  74. Bibliografia
  75. Capitolo 12 IL FLUSSO INFORMATIIVO DI PRODUZIONE NELLA LOGISTICA INTEGRATA
  76. 12..2.. II processo di programmazione e controllo
  77. 12..3.. Lo sviluppo temporale del programma
  78. 12..4.. Il Piano aggregato di produzione PP (Production Plan)
  79. 12..5.. Il Piano principale di produzione MPS (Master Production Schedule)
  80. 12..6.. La pianificazione del fabbisogno dei materiali
  81. 12..7.. I sistemi a fabbisogno
  82. 12..9.. L'approccio Just in Time - JIT
  83. 12..10.. La gestione a scorta dei materiali
  84. Bibliografia
  85. Capitolo 13 PRINCIPI E STRUMENTI DI PROGRAMMAZIONE OPERATIVA
  86. 13..2.. Le ipotesi semplificative
  87. 13..3.. I modelli di sistema produttivo
  88. 13..4.. I parametri di prestazione
  89. 13..5.. Lo schedulatore
  90. 13..6.. La teoria delle code
  91. 13..7.. La simulazione e la logistica
  92. Bibliografia
  93. Capitolo 14 LA MANUTENZIONE E LA LOGISTICA DEI RICAMBI NEI SISTEMI PRODUTTIVI
  94. 14..2.. La funzione manutenzione nell'ottica aziendale
  95. 14..3.. Tipologie degli interventi di manutenzione
  96. 14..4.. Alcune definizioni fondamentali e i parametri affidabilistici
  97. 14..5.. Strategie di manutenzione
  98. 14..6.. Il sistema informativo di manutenzione
  99. 14..7.. Organigramma del servizio di manutenzione
  100. 14..8.. La gestione dei ricambi
  101. 14..9.. La Total Productive Maintenance - TPM
  102. Bibliografia
  103. Back-Cover