Principios, herramientas e implementación de Lean Construction

Luis Fernando Botero Botero

• Publisher: Universidad EAFIT
• Year: 2021
• ISBN:
  9789587207057
• Topic: Arquitectura
• Subtopic: Arquitectura general

Principios, herramientas e implementación de Lean Construction aborda el desarrollo de los sistemas de producción desde la producción artesanal, su evolución hacia la producción en masa, hasta el cambio radical del paradigma de producción en el siglo con el modelo Toyota en Japón, cuyas bases fueron utilizadas para proponer la teoría "transformación-flujo-valor" en la construcción. Se describen algunas herramientas enmarcadas en los principios Lean y aplicables al entorno de la construcción, en sinergia con otros enfoques recientes como la construcción virtual y la construcción sostenible. Además, se desarrollan conceptos teóricos y aplicaciones prácticas recopiladas por el autor durante los últimos quince años a partir de su investigación sobre el tema, y de múltiples ejercicios de acompañamiento como consultor en la implementación de Lean Construction en empresas de Colombia, Panamá y Costa Rica.

Otras herramientas Lean aplicables a la construcción

Lean Construction (LC) se refiere a la aplicación y adaptación de los conceptos y principios subyacentes del sistema de producción de Toyota (TPS) a la construcción. Al igual que en el TPS, el enfoque de LC está relacionado con la reducción de pérdidas, el aumento de valor hacia los clientes y la mejora continua. Si bien muchos de los principios y herramientas del TPS son aplicables a la construcción, existen herramientas de LC diferentes a las utilizadas en este (Sacks, Koskela, Dave, y Owen, 2010).

En Lean Manufacturing el establecimiento de un sistema de producción Lean en su entorno organizacional, se estructura y organiza con el uso de herramientas Lean, que utilizan métodos científicos para minimizar o eliminar el desperdicio (pérdidas), haciendo de la organización más eficiente y efectiva en términos de calidad, confiabilidad, flexibilidad, innovación y costo (Satolo, Leite, Calado, Goes y Douglas, 2018). Se ha asociado el uso de herramientas Lean a la manufactura de clase mundial, Word Class Manufacturing (WCM),²⁷ ya que en el nivel operativo de la empresa la mejora ocurre con el despliegue de una variada gama de herramientas. Estas son las mismas utilizadas en las empresas con enfoques de producción Lean (Petrillo, el al., 2018).

Como cada organización es diferente y adopta formas únicas de trabajo, la elección y el uso de herramientas que mejoran el entorno organizacional depende de criterios que aporten al cumplimiento de los objetivos empresariales. Sin embargo, estudios realizados recientemente (Satolo et al., 2008; Jasti y Kodali, 2014; Bhamu y Sangwan, 2014; Marodin y Saurin, 2013) dan cuenta de un conjunto de venticinco herramientas Lean que se utilizan en diferentes entornos empresariales (Tabla 41) y su impacto en diferentes pilares de la manufactura de clase mundial.

TABLA 41. Herramientas Lean utilizadas en diferentes entornos empresariales de empresas de clase mundial

Herramientas Lean		Pilares del WCM
1	5S	Seguridad y salud en el trabajo (desarrollo de una cultura de prevención para la disminución de accidentes), despliegue de los costos (identificar las fuentes de pérdidas y su impacto en los costos), enfoque en el mejoramiento (reducir las pérdidas eliminando ineficiencias), actividades autónomas (mantenimiento autónomo), control de calidad (garantizar la calidad del producto eliminando las no conformidades a partir de competencias de los obreros), mantenimiento (incrementar la eficiencia de las máquinas con técnicas de análisis de fallas), logística y servicio al cliente (reducir los niveles de inventario y minimizar el manejo del material), gerenciamiento del producto (optimizar los costos y el tiempo de instalación en nuevos productos), medio ambiente (desarrollar un cultura para disminuir los costos y el uso de la energía), desarrollo de las personas (garantizar las habilidades de las personas en cada puesto de trabajo)
2	Automatización-Jidoka
3	Manufactura celular
4	Ingeniería concurrente
5	Empoderamiento (empowerment)
6	Grupo tecnológico
7	Justo a Tiempo
8	Kaizen
9	Kanban
10	Lead Time
11	Cuadrillas multifuncionales
12	Poka Yoke
13	Nivel de producción
14	Producción jalonada
15	SMED (single minute exchange of die)
16	Six Sigma
17	Lotes pequeños de producción
18	Estandarización de operaciones

19	Control estadístico de procesos
20	Integración de la cadena de producción
21	Takt Time
22	TPM (Mantenimiento productivo total)
23	TQM (Gestión de la calidad total)
24	VSM (Value Stream Mapping o Mapeo del flujo de valor)
25	Gestión visual

Fuente: Elaboración propia, basado en Satolo et al. (2008).

En una investigación conducida por Satolo et al. (2018) en Brasil se muestra que, de las veinticinco herramientas descritas anteriormente, el mapeo del flujo de trabajo (VSM), Kaizen, Mantenimiento productivo Total (TPM), Six Sigma, estandarización de procesos y las 5S, se destacan por su uso e implementación en el entorno organizacional y facilita la transición de las organizaciones a un rendimiento de clase mundial a partir de los pilares de la manufactura de clase mundial. Los autores concluyen también que, aunque su trabajo proporciona una orientación sobre las herramientas Lean que mayor impacto representan para los pilares del WCM, depende de cada organización definir cuál herramienta utilizar ya que dependerá del proceso específico de producción.

En la construcción, diferentes autores han propuesto desde sus investigaciones, sistemas de clasificación de herramientas Lean, aplicables y utilizadas en el sector. Nesensohn et al. (2013) clasificó en dos categorías las herramientas Lean. Unas denominadas de diagnóstico, en las cuales se deben realizar actividades de preparación del trabajo, diagnosticar amenazas, oportunidades y mejoramientos, como las 5S, los cinco ¿por qué?, etc. Otra categoría descrita es la de las herramientas operativas, que tienen impacto directo en el sistema de producción, como KANBAN, JIT (Just in time o justo a tiempo), entre otras. Algunas herramientas no se clasifican en una sola de las categorías, pues actúan en los dos niveles descritos, que por su importancia fueron descritos en capítulos anteriores.

TABLA 42. Clasificación de técnicas Lean

Técnicas y herramientas Lean
Diagnóstico	Operativas
5S	Justo a Tiempo (just in Time)
Cinco ¿por qué?	Flujo de una pieza
Gerenciamiento visual	Sistemas jalonados
Mejoramiento continuo	Pruebas de error
Carta espagueti	Kanban
PHVA (Planificar, hacer, verificar, actuar)	Mantenimiento productivo total (TPM)
Tablero de análisis de la producción	Heijunka (Nivelación de cargas de trabajo)
Reducción de tiempo de preparación	LPS
Mapeo de flujo de valor	LPDS

Fuente: Tomado de Nesensohn et al. (2013).

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