5 Regeln der operativen Optimierung

Produktionsmanagement für Führungskräfte

Marcus Karl Haman

• Verlag: Books on Demand
• Jahr: 2020
• ISBN drucken: 9783752685794
• eBook-ISBN: 9783752656220
• Auflage: 1
• Thema: Negocios y empresa
• Thema: Negocios en general

Vor allem in Krisenzeiten zeigt sich immer wieder, dass Unternehmen, welche sich in der Sonne der positiven Auftragslage ausruhten, in Krisenzeiten den eisigen Frost des Marktes gegenüberstehen. Vorbeugend, aber auch während der Krise sind operative Optimierungen möglich und hilfreich, wenn es darum geht, das Unternehmen besser, beziehungsweise resistenter gegen Markteinbrüche aufzustellen.Und eines vorweg, aussitzen einer Krise, können die wenigsten Betriebe und Organisationen.

IMPLEMENTIERE TRANSPARENTE KENNZAHLEN!

Kennzahlen zeigen den Weg. Mit dieser Devise ist der Entscheidungsträger gut beraten. Nur wie definiert, beziehungsweise findet der Manager die richtigen operativen Kennzahlen. In vielen Unternehmen sind im Laufe der Zeit sogenannte Zahlen Friedhöfe endstanden, welche nie einem Gültigkeitscheck unterzogen wurden. Und somit schlummern diese Ressourcenkiller vor sich hin und vermehren sich teilweise durch Hinzufügen von neuen Kennzahlen und verursachen, durch die notwendige Betreuung durch Mitarbeiter, Kosten. Und bringen wir es auf den Punkt, dies ist pure Verschwendung.

Ein Scheiter Rezept ist sicherlich diese Kennzahlen nicht auszuscheiden, liegt jedoch oft an der Angst des Managements die entsprechende Entscheidung zu treffen diese auszumustern.

Mit der Einstellung vorhandenes nicht zu hinterfragen und die entsprechenden Entscheidungen nicht zu treffen, beziehungsweise nicht umzusetzen, wird die Organisation mehr und mehr gelähmt und träge.

KENNZAHLENENTRÜMPELUNG / WENIGER IST MEHR!

Es sollte Kultur im Unternehmen sein, Kennzahlen einmal im Jahr zu hinterfragen und einem Gültigkeitscheck zu unterziehen. Es lohnt, bedenkt man die Möglichkeit der Einsparungen, welche sich dadurch vielleicht ergeben. Zahlenfriedhöfe gehören auch mit Ressourcen belegt, auch wenn sie keiner ansieht. Sie werden ausgearbeitet, verarbeitet und vielleicht in eine Präsentation dargestellt, welche ein Mitarbeiter in mühevoller Arbeit kreiert.

Doch was macht eine richtige Kennzahl, auch KPI – (Key Performance Indicator) genannt, aus? Eine Aussagekräftige Kennzahl ermöglicht eine Steuerung der Organisation. Auf operativer Basis in einem Produktionsunternehmen ist es sicherlich die Kennzahl „UPTIME“. Uptime beinhaltet die technisch verfügbare Arbeitszeit einer Anlage, Maschine, etc. Je höher diese Zahl, welche in % angegeben ist, desto effizienter produziert die Anlage / Maschine etc. Im theoretischen Fall bis zu 100%. Im theoretischen Fall deshalb, da es immer Störfaktoren gibt. Sei es durch einen geplanten oder ungeplanten Stillstand wie zum Beispiel einen Werkzeugwechsel, oder einen Umrüstvorgang, Reinigungsprozess, einer elektrischen Störung, etc. Die Möglichkeiten hierzu sind mannigfaltig. Da die Aussage dieser Kennzahl die Profitabilität beeinträchtigt, ist diese als sehr relevant zu sehen. Hingegen ist vielleicht eine Kennzahl, wie viele leere Kisten am Hof stehen, nicht so wichtig, da diese Behälter vielleicht gar nicht mehr verwendet werden. Es sollte nur das gemessen werden, was den Erfolg beeinträchtigt.

Im Wesentlichen gibt es nur 3 Fragen, welche gestellt werden sollten:

• Kann das Unternehmen durch die Kennzahl profitabler werden, beziehungsweise zeigt die Kennzahl den Weg zum Erfolg?
• Hilft die Kennzahl, um kontinuierliche Verbesserungen sicherzustellen, oder
• Ist die Kennzahl ein Ressourcenkiller?

Kennzahlen regelmäßig im Jahresrhythmus zu hinterfragen zahlt sich aus, um „schlanker“ zu werden.

KENNZAHLEDEFINITION BRINGT KLARHEIT

Generell gilt – jede Kennzahl muss klar definiert werden. Die Begründung liegt in der Reproduzierbarkeit der Kennzahl. Sind keine Kenntnisse der Zusammenstellung vorhanden, was ist die Kennzahl dann wert?

Eine Definition bringt Verständnis und Aussagekraft in die jeweilige Kennzahl. Sehr verdeutlicht wird es bei der Kennzahl OEE (Overall Equipment Effectiveness). Diese Kennzahl ist nicht genormt, somit wird diese Kennzahl verschiedenartig berechnet. Auch innerhalb einer Organisation kann es zu verschiedenen Interpretationen kommen, sollte die Kennzahl nicht klar definiert sein.

Somit wird eine Vergleichbarkeit und ein „Benchmarking“ unmöglich.

KENNZAHLENDEFINITION OEE (Beispiel)

Verteiler: alle Standorte

1. Zweck

Definition der operativen KPI – Kennzahlen (Shopfloor Management), Bezeichnung, Einheit, Art der Berechnung und zur Darstellung am KPI Übersichtsblatt. Aushang am jeweiligen TIC – Team Info Center

2. Geltungsbereich

Produktionsbereich

3. Verfügbarkeit

Formel für die Verfügbarkeit

Mögliche Produktionszeit = tatsächliche Produktionszeit (OK Teile Produktionszeit) + ungeplante Stillstands Zeit in Minuten

Berechnung der Verfügbarkeit

Mögliche Produktionszeit (SOLL):

Eine Schicht umfasst immer 8 Stunden. In Minuten umgerechnet ergibt dies:

8 Stunden x 60 Minuten = 480 Minuten.

480 Minuten sind somit die maximale Zeit (Soll-Zeit) die eine Maschine in einer Schicht laufen kann.

Geplante Stillstände sind von der möglichen SOLL Zeit von zum Beispiel 480 Minuten pro Schicht abzuziehen.

Geplante Stillstände sind:

• Geplante Wartungs- und Reparatureinsätze
• Geplante Trainings
• Nicht verplante Zeit der Anlage (Planung)
• Pausen (wenn Anlage einen Taktgebundenen Mitarbeiter benötigt und während der Pause keine Produktion möglich ist)

Kurzfristige Reparaturen und ungeplante Stillstände / Störungen jeglicher Art, dürfen nicht abgezogen werden.

Begründung:

Es soll nur die Zeit als mögliche Produktionszeit ausgewiesen werden, welche auch wirklich der Produktion zugeordnet werden kann. Ungeplante Zeiten der Planung (kein Auftrag) würden das Ergebnis der Produktion verschlechtern, ohne dass die Produktion Einfluss nehmen könnte. Verursacherprinzip.

Die Kennzahl Verfügbarkeit soll die Effiziente Nutzung der Anlagen durch die Produktion widerspiegeln. Deshalb ist es wichtig alle Verkaufsthemen nicht hier abzubilden.

ACHTUNG: Am Tag der Zeitverschiebung sind es ausnahmsweise 7 bzw. 9 Stunden.

Tatsächliche Produktionszeit:

Die tatsächliche Produktionszeit repräsentiert die Ist-Zeit, in der eine Maschine geplant produziert hat und OK Teile / Produkte produziert hat. Exklusive ungeplanter Stillstände Ungeplante Stillstände:

Ungeplante Stillstände, sind Zeiten in denen...

Inhaltsverzeichnis

• Motto
• Inhaltsverzeichnis
• EINLEITUNG
• 5 REGELN DER OPERATIVEN OPTIMIERUNG
• FINDE DIE KERNKOMPETENZ
• IMPLEMENTIERE TRANSPARENTE KENNZAHLEN!
• REGELKREISE SIND DEINE FREUNDE
• ENTFERNE KOMPLEXITÄT
• DEFINIERE ROLLEN & VERANTWORTLICHKEITEN
• ABKÜRZUNGEN / LEGENDE:
• WEITERE PUBLIKATIONEN
• Impressum